固廢在進旋窯(yao)烘干(gan)、焚燒過程(cheng)(cheng)中經過烘干(gan)、預熱(re)、燒結(jie)運(yun)動過程(cheng)(cheng)，特(te)別在燃料在燃燒加(jia)熱(re)時(shi)與空(kong)氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等(deng)有機廢氣，需要治理(li)達(da)標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃室：來自回轉窯中未(wei)充(chong)分燃燒的(de)氣體進入二(er)(er)燃室繼續(xu)燃燒，二(er)(er)燃室布置了高速二(er)(er)次風，它能有(you)力地混攪(jiao)煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下，停留>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡英(ying)的(de)充(chong)分燃燒和分解(jie)。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二燃(ran)室出(chu)口高(gao)溫(wen)煙氣(qi)進入(ru)余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在煙氣(qi)降溫(wen)的(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)(fen)經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進入(ru)高(gao)溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進行蒸汽(qi)(qi)的(de)分(fen)(fen)配使用(yong)(yong)，另一部分(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)包引(yin)出(chu)飽和汽(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后的(de)煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進入(ru)煙氣(qi)凈化系統(tong)(tong)。在余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統(tong)(tong)，去除約(yue)50%左右(you)的(de)氮氧化物(wu)。

3、急冷(leng)塔：將預(yu)熱鍋爐出來的(de)煙氣(qi)通入(ru)急冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用噴液(ye)在高溫(wen)氣(qi)流(liu)中的(de)蒸發達(da)到(dao)使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴液(ye)是來自于噴淋吸(xi)收塔排出的(de)廢堿液(ye)，其中所(suo)含堿液(ye)能對(dui)氣(qi)體中酸性成份(fen)起中和脫酸作用，效率(lv)可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射塔：為了(le)除去(qu)煙(yan)氣中汞等金屬及其蒸(zheng)汽(qi)和二(er)惡英的(de)有害(hai)物質，在(zai)急(ji)冷塔和布(bu)袋除塵器之間的(de)煙(yan)道(dao)上(shang)(shang)設置(zhi)有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射系統。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積給料(liao)機(ji)，輸送至特(te)別設計的(de)噴(pen)射吸收器。同(tong)時，還配(pei)置(zhi)了(le)活(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后(hou)噴(pen)入(ru)干(gan)法(fa)吸收塔，通(tong)過特(te)制的(de)文丘里煙(yan)氣管道(dao)，能達到50%除SO2效率(lv)和70%以上(shang)(shang)除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)系統(tong)：約180℃左(zuo)右的煙氣(qi)進(jin)入布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口粉(fen)塵(chen)(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采(cai)用余熱(re)鍋爐(lu)產生的(de)蒸汽加(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫至(zhi)240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步(bu)去(qu)除煙氣種的(de)氮(dan)氧化(hua)物(wu)，使出(chu)口氮(dan)氧化(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)(duan)+風機+堿液水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段(duan)(duan)+煙囪(cong)：脫(tuo)硝(xiao)后的(de)(de)煙氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)(duan)，降(jiang)低(di)煙溫(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕(shi)法脫(tuo)硫系統(tong)，在(zai)堿液噴(pen)(pen)淋塔中進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以及粉塵，達到超低(di)排(pai)放的(de)(de)要(yao)求，噴(pen)(pen)淋后的(de)(de)煙氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙囪(cong)排(pai)放，防止低(di)溫(wen)飽和煙氣在(zai)煙囪(cong)凝(ning)結造成對煙道及煙囪(cong)的(de)(de)腐(fu)蝕和"白(bai)煙"現象(xiang)的(de)(de)出現。