固廢(fei)在進(jin)旋窯烘干、焚燒過程中經過烘干、預(yu)熱、燒結運動過程，特(te)別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱時(shi)與空氣、有機物反(fan)應(ying)產生大量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英(ying)、重金(jin)屬等(deng)有機廢(fei)氣，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃室：來(lai)自回轉窯(yao)中未充分(fen)燃燒(shao)的(de)氣體(ti)進(jin)入二燃室繼(ji)續燃燒(shao)，二燃室布置了高速二次風，它能有(you)力地混攪煙氣，并且(qie)在(zai)>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒(miao)的(de)行程時間，滿足二惡英(ying)的(de)充分(fen)燃燒(shao)和(he)分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐：二(er)燃室出(chu)(chu)口(kou)高溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時(shi)產生蒸汽，蒸汽從鍋(guo)爐汽包排出(chu)(chu)，部(bu)分經(jing)過(guo)熱(re)器(qi)過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)分汽缸(gang)進(jin)(jin)行蒸汽的(de)分配使用，另一部(bu)分即從汽包引出(chu)(chu)飽和汽進(jin)(jin)入低溫(wen)(wen)分汽缸(gang)以供使用。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入煙(yan)氣(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區間處(chu)設置SNCR脫(tuo)硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將(jiang)預熱鍋(guo)爐(lu)出來的(de)(de)(de)(de)煙氣(qi)通入(ru)急(ji)冷(leng)塔(ta)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，利(li)用噴液(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)流降溫(wen)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，將(jiang)爐(lu)氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)(de)(de)(de)噴液(ye)是(shi)來自于噴淋吸收(shou)塔(ta)排(pai)出的(de)(de)(de)(de)廢堿(jian)液(ye)，其(qi)中所(suo)含(han)堿(jian)液(ye)能對氣(qi)體(ti)中酸性成份起(qi)中和脫酸作(zuo)用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)消(xiao)(xiao)石灰、活性(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射塔(ta)：為了除(chu)去(qu)煙氣中汞等金屬及其(qi)蒸汽和(he)二惡英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和(he)布(bu)袋(dai)除(chu)塵器之間(jian)的(de)煙道上(shang)設置(zhi)有活性(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射系(xi)統。活性(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸(shu)送至(zhi)特別(bie)設計的(de)噴(pen)(pen)射吸(xi)收器。同(tong)時，還配置(zhi)了活性(xing)消(xiao)(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系(xi)統，與活性(xing)碳混合(he)后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸(xi)收塔(ta)，通過(guo)特制的(de)文丘里(li)煙氣管(guan)道，能達到50%除(chu)SO2效率和(he)70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除(chu)塵系統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣(qi)進入(ru)布(bu)袋除(chu)塵器(qi)，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)粉塵，布(bu)袋出口粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的蒸汽(qi)加(jia)熱180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步去(qu)除煙氣種的氮(dan)氧(yang)(yang)化物(wu)，使出(chu)口氮(dan)氧(yang)(yang)化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)入(ru)濕(shi)法(fa)脫硫(liu)系統，在(zai)堿液噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一步脫除酸(suan)性物質以及粉塵(chen)，達(da)到超低(di)排放的(de)要求，噴(pen)淋(lin)后(hou)的(de)煙(yan)氣經過(guo)MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)(cong)排放，防(fang)止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)(cong)凝(ning)結造成(cheng)對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)(cong)的(de)腐(fu)蝕(shi)和"白煙(yan)"現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。