固廢(fei)在(zai)進旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過程中經過烘干、預熱(re)、燒(shao)結(jie)運動過程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱(re)時與空氣、有機物反(fan)應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英(ying)、重金屬等(deng)有機廢(fei)氣，需(xu)要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回(hui)轉(zhuan)窯中未(wei)充分(fen)燃(ran)燒的(de)氣體(ti)進入(ru)二(er)(er)燃(ran)室繼續(xu)燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室布置了(le)高速二(er)(er)次風，它能有力(li)地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡(e)英的(de)充分(fen)燃(ran)燒和分(fen)解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二燃(ran)室(shi)出(chu)口高溫(wen)煙(yan)氣進入余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙(yan)氣降溫(wen)的同時(shi)產生(sheng)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)包排(pai)出(chu)，部分經(jing)過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后(hou)進入高溫(wen)分汽(qi)缸(gang)進行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的分配(pei)使(shi)用，另(ling)一部分即從汽(qi)包引出(chu)飽(bao)和汽(qi)進入低(di)溫(wen)分汽(qi)缸(gang)以(yi)供使(shi)用。經(jing)余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后(hou)的煙(yan)氣(約500~600°C)進入煙(yan)氣凈化系(xi)統。在(zai)余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系(xi)統，去除約50%左右的氮氧(yang)化物(wu)。

3、急冷塔(ta)：將預熱(re)鍋爐出來(lai)的(de)(de)(de)煙氣通(tong)入急冷塔(ta)進行冷卻，利用噴(pen)液(ye)(ye)(ye)在高溫氣流(liu)中(zhong)的(de)(de)(de)蒸發達(da)到使氣流(liu)降溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)(de)(de)噴(pen)液(ye)(ye)(ye)是來(lai)自于(yu)噴(pen)淋(lin)吸收塔(ta)排出的(de)(de)(de)廢堿液(ye)(ye)(ye)，其中(zhong)所含(han)堿液(ye)(ye)(ye)能對氣體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石(shi)灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)射(she)(she)塔(ta)：為了(le)(le)除(chu)(chu)去(qu)煙(yan)氣中(zhong)汞(gong)等金屬(shu)及其蒸汽和二(er)惡(e)英的(de)(de)有害物(wu)質，在急冷(leng)塔(ta)和布(bu)袋除(chu)(chu)塵器之間(jian)的(de)(de)煙(yan)道上設(she)(she)置有活(huo)(huo)性炭粉噴(pen)射(she)(she)系統。活(huo)(huo)性炭粉經容積給料(liao)機，輸送至(zhi)特(te)別設(she)(she)計(ji)的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)吸收(shou)器。同時，還配置了(le)(le)活(huo)(huo)性消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)系統，與活(huo)(huo)性碳混(hun)合(he)后噴(pen)入干法吸收(shou)塔(ta)，通(tong)過(guo)特(te)制的(de)(de)文丘(qiu)里煙(yan)氣管道，能達(da)到(dao)50%除(chu)(chu)SO2效率和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)(bu)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)氣(qi)進入布(bu)(bu)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的粉塵(chen)，布(bu)(bu)袋(dai)(dai)出口粉塵(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋爐(lu)產生的(de)(de)蒸汽加熱180℃的(de)(de)煙(yan)氣(qi)，升溫(wen)至(zhi)240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統，進一步去(qu)除(chu)煙(yan)氣(qi)種的(de)(de)氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低(di)煙(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)(tuo)硫系統，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋(lin)(lin)塔中進(jin)(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸性物(wu)質(zhi)以及粉(fen)塵，達到超低(di)排放的(de)要求，噴(pen)淋(lin)(lin)后的(de)煙(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)(jin)入煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)排放，防止(zhi)低(di)溫(wen)飽和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)凝結造(zao)成(cheng)對煙(yan)道(dao)及煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。